旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板振動(dòng)或放置時(shí)，從腰部裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂部裂合稱為裂片。那么壓片機(jī)壓片過程中出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象是怎么回事呢？
1、壓力過高，顆粒在壓力下會(huì)增大，膨脹度也會(huì)增大。粘合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，所以會(huì)產(chǎn)生裂紋，因此應(yīng)減小壓力。
2、上沖頭和模孔不符合要求。使用時(shí)間長的模具日趨磨損，造成上沖頭與模孔重合不當(dāng)。上沖頭有尖銳的向內(nèi)卷曲，受力不均，造成板材局部受力過大，造成頂裂或模環(huán)變形。
3、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)太快，壓片時(shí)間太短，使片劑突然被壓扁，然后突然膨脹開裂。預(yù)加載時(shí)間應(yīng)相應(yīng)增加。
4、粘合劑選擇不當(dāng)。造粒時(shí)粘合劑過小，粘度不足，顆粒會(huì)干燥。細(xì)粉過多，干燥顆粒過硬，會(huì)造成崩解困難和單面麻點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)添加粘合劑；如果細(xì)粉太多，可以篩掉一點(diǎn)；如果顆粒太硬，應(yīng)重新加工、重新造粒并加入崩解劑。
5、如果顆粒不合格，質(zhì)地松散，細(xì)粉過多，造成裂紋，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度和用量，改進(jìn)造粒方法加以克服。
6、顆粒太干，含有過多結(jié)晶水，造成裂紋。解決方法與散片相同。
7、一些結(jié)晶藥物尚未*粉碎。此類藥物可充分粉碎造粒。
8、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片室室溫低、濕度低，容易產(chǎn)生裂紋，尤其是粘度差的藥物。相應(yīng)地調(diào)整溫度和濕度系統(tǒng)。
更新時(shí)間：2021-08-17
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